電加熱是將電能轉(zhuǎn)換為熱能的過程，為了延長電加熱器的使用壽命，繼續(xù)便捷人們的日常生活，加強電加熱器的防爆管理，研究推廣價值更高的節(jié)能技術(shù)，必須引起有關(guān)部門工作人員的高度重視。
電加熱器的安全隱患
防爆電加熱器的運行過程當(dāng)中，發(fā)生爆炸現(xiàn)象受到了幾個方面因素的干擾影響。第一，電加熱器的筒體焊接縫隙多，連接強度不夠，容易出現(xiàn)裂紋引發(fā)爆炸。第二，電加熱器的溫度和溫度傳感器的顯示無法同步，誤差超過了限定范圍，筒體承受溫度超出極限發(fā)生爆炸。第三，電加熱器的溫度傳感器損壞，并且失去了溫度傳感功能，未能設(shè)置自動調(diào)壓裝置，進行人工控制時，可能出現(xiàn)一定的遲緩反應(yīng)從而引發(fā)爆炸等。
電加熱器的防爆安全技術(shù)
防干燒技術(shù)
石油運輸過程中，未能進行船艙儲存原油的加熱處理，很容易發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象。因此，原油在海運過程中，必須由電加熱器對其加熱。根據(jù)船艙空間及位置設(shè)計，電加熱器分為臥式、立式兩種。
保護技術(shù)
在溫度傳感器前端部使用卡子將電熱管固定，溫度傳感器前端部分相應(yīng)位置設(shè)計制作“Ω”形膨脹節(jié)，通過膨脹節(jié)的張與合，即可消除溫度傳感器與電熱管在工作時產(chǎn)生的錯位。從根本上解決了溫度傳感器與電熱管工作時熱脹冷縮率不一致而導(dǎo)致溫度傳感器損壞失去功能的技術(shù)瓶頸，確保了防爆安全效果。
工藝創(chuàng)新
將法蘭板與防爆接線腔體、填充粉粒筒體、澆注樹脂筒體、管板進行連接，它們之間只有四個圓周的焊接面，焊縫少而集中，連接強度高，使用過程中不會產(chǎn)生裂紋，能有效地達到筒體的防爆效果。
自控化技術(shù)
當(dāng)電加熱器筒體壓力超過設(shè)定值上限時，設(shè)置在填充粉料筒體的閥門自動開啟放氣減壓；當(dāng)筒體壓力下降到設(shè)定值下限時，閥門自動關(guān)閉。由此，筒體內(nèi)壓力始終處于設(shè)定值范圍內(nèi)，可消除安全隱患。
智能化技術(shù)
采用可控硅模塊設(shè)計技術(shù)。一旦筒體介質(zhì)溫度低于設(shè)定值下限臨界點時，可控硅模塊按設(shè)定好的程序指使電加熱器電源啟動開啟，溫度上升；反之，可控硅模塊就指使電加熱器電源關(guān)閉。如此，電加熱器筒體內(nèi)介質(zhì)溫度永遠(yuǎn)處于設(shè)定值內(nèi)，從而很好地解決了因加熱溫度低于設(shè)定下限值影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，高于設(shè)定溫度上限值致加熱器筒體引爆的嚴(yán)重后果。
耐高壓設(shè)計
在特殊工況下，電加熱器筒體須承受30MPa壓力，較常規(guī)承壓高16MPa。為滿足工況需求，對電加熱筒體結(jié)構(gòu)及制作工藝進行了創(chuàng)新設(shè)計。筒體一端開口，另一端為橢圓形封頭結(jié)構(gòu)，開口端與管板焊接?？沙惺?6MPa、30min無泄漏的高壓力，完全可達到防爆效果。
電加熱器的節(jié)能技術(shù)
減少熱能損耗
為使電熱管散發(fā)的熱量最低限度地流向大氣空間，電加熱器外層應(yīng)設(shè)隔熱保護措施，用有效的隔熱制品包裹，再用熱鍍鋅板包卷，四周用熱鍍鋅鉚釘將鍍鋅板牢固鉚接在裝置上，即可達到電加熱器裝置最外層表面溫度與外界環(huán)境溫度之差最小，減小熱量無故損耗10%-15%。
結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計
電加熱器筒體內(nèi)設(shè)“U”形電熱管組件，在其上方設(shè)置垂直于電熱管且均布又相互錯開的半圓形導(dǎo)流板。電加熱器工作時，介質(zhì)呈“S”形向下流動，延長了流動路線，充分帶走了電熱管表面熱量。被加熱的介質(zhì)從筒體下部的出口流出送入工況裝置。
綜合控制能耗
采用可控硅模塊、杠桿浮球設(shè)計技術(shù)，當(dāng)介質(zhì)溫度上升到設(shè)定值上限臨界點時，自動關(guān)閉電源，可減少能耗7%，節(jié)能效果最佳，安全系數(shù)較高。
無錫市永安電熱器材主要生產(chǎn)：防爆電加熱器
